Waarom moet de my10 -serie PBT voor filament spinnen koelen tijdens de productie

Het koelproces speelt een cruciale rol bij de productie van vezels, vooral in het productieproces van My10 -serie PBT smelten. Dit proces is de belangrijkste link bij het omzetten van de smelt in vaste vezels, waarbij de optimalisatie van vezelstructuur en prestaties betrokken is. Wanneer de My10 -serie PBT -smelt wordt uitgeworpen uit de spinneret, is de temperatuur extreem hoog en in een viskeuze stroomstatus. Op dit moment, door effectieve koelmiddelen, kan de temperatuur van de smelt snel worden verlaagd en neemt de viscositeit geleidelijk toe. Wanneer de viscositeit een bepaalde kritieke waarde bereikt en de wikkelspanning niet voldoende is om de vezel te blijven strekken, zal de vezel het stollingspunt bereiken en de transformatie van smelt naar vaste vezels voltooien. Als het koelproces niet tijdig is of de koelcondities onjuist zijn, kan de vezel worden beïnvloed door de tekenkracht voordat deze volledig wordt gestold, waardoor de vezelstructuur ongelijk zal zijn, en defecten zoals draaien en gebroken draden zullen optreden, wat ernstig zal beïnvloeden van het uiterlijk en de interne kwaliteit van de vezel.

Het kristallisatieproces is nauw verwant aan koeling en de snelheid en koelingsmethode hebben een directe invloed op de kristalliniteit en prestaties van de vezel. In het vroege stadium van koeling, vanwege de hoge temperatuur en intense moleculaire thermische beweging, wordt het genereren van kristalkernen geremd of zijn de gegenereerde kristalkernen onstabiel. Naarmate de temperatuur geleidelijk daalt, versnelt de snelheid van homogene nucleatie, de viscositeit van de smelt neemt toe, neemt de activiteit van de ketensegmenten af ​​en vertraagt ​​de groeisnelheid van de kristallen ook. De juiste koelsnelheid kan niet alleen de stabiele generatie van kristalkernen bevorderen, maar ook de geordende groei van kristallen bevorderen, waardoor de kristalliniteit van de vezel wordt verbeterd. My10 -serie PBT heeft een snellere kristallisatiesnelheid. Door de koelcondities nauwkeurig te regelen, kan de kristalstructuur van de vezel verder worden geoptimaliseerd, waardoor deze goed presteert in termen van sterkte, modulus en dimensionale stabiliteit.

Het koelproces heeft ook een significant effect op de mechanische eigenschappen van de vezel. Matige koeling kan ervoor zorgen dat de moleculaire ketens op een ordelijke manier in de richting van de spanningsveld tijdens het tekenproces worden gerangschikt om een ​​georiënteerde structuur te vormen, waardoor de sterkte en taaiheid van de vezel wordt verbeterd. Als de koeling echter te snel is, zal de temperatuur op het oppervlak van de smeltstroom snel dalen, terwijl de interne temperatuur nog steeds hoog is, wat resulteert in het fenomeen van "koude huid en hete hart". Dit fenomeen zal ongelijke spanningsverdeling in de vezel veroorzaken, het risico op gebroken draden verhogen en de vezel ruw en hard laten aanvoelen. Relatief gezien, als de koeling te langzaam is, is de vezel vatbaar voor hechting en verstrengeling tijdens het tekenproces, en het is moeilijk om een ​​uniforme vezelstructuur te vormen, waardoor de mechanische eigenschappen worden verminderd.

In termen van het verbeteren van de productie -efficiëntie is een redelijke koeloplossing cruciaal. De gelaagde koelstrategie maakt gebruik van een hoge temperatuur en lage snelheid koelluchtstroom op de bovenste laag dicht bij de spinneret, die het probleem van verhoogde viscositeit en trekspanning veroorzaakt door voortijdige en snelle koeling van de smeltstroom effectief kan voorkomen, waardoor gladde vezeltekening wordt gewaarborgd. Bovendien kunnen stabiele koelcondities fouten en downtime tijdens het productieproces verminderen en het gebruik van apparatuur en productie -efficiëntie verbeteren.