Wat zijn de voorzorgsmaatregelen in het productieproces van My10 Series PBT voor spinnendirecteren

In de moderne textielindustrie wordt de voorbereidingsfase van de grondstof beschouwd als een cruciale link in het productieproces. Vanwege de unieke waterabsorptie moet My10 -serie polybutyleentereftalaat (PBT) strikt worden gedroogd vóór de productie. Gewoonlijk is de vereiste droogtemperatuur 4 tot 6 uur 130 tot 150 ° C om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte onder 0,02%daalt. Als het vochtgehalte de standaard overschrijdt, kan het materiaal hydrolyse ondergaan tijdens het daaropvolgende spinproces op hoge temperatuur, wat resulteert in defecten zoals zilverdraden en bellen op het vezeloppervlak. Dit beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van de vezel, maar vermindert ook de mechanische en thermische eigenschappen aanzienlijk. Daarom is de effectiviteit van het droogproces direct gerelateerd aan de kwaliteit van het eindproduct.

Nadat de grondstof is gedroogd, wordt temperatuurregeling de kernverbinding in de draaiende productie van My10 -serie PBT . De precieze instelling van de spintemperatuur is de sleutel om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig gesmolten is en een goede vloeibaarheid heeft. De temperatuur van het vat wordt meestal ingesteld tussen 260 en 290 ° C, terwijl de mondstuktemperatuur iets lager is, ongeveer 250 tot 280 ° C. Als de temperatuur te hoog is, kan het materiaal uiteenvallen; Als de temperatuur te laag is, zal het materiaal niet voldoende vloeibaarheid hebben en kan geen vezels soepel vormen. Daarom is het cruciaal om de temperatuurstabiliteit te behouden om te voorkomen dat temperatuurschommelingen de vezelkwaliteit negatief beïnvloeden.

Drukregeling is ook een belangrijke factor die het productieproces beïnvloedt. Tijdens het spinproces van My10 -serie PBT moet de draaiende druk meestal worden gehandhaafd tussen 100 en 140 MPa. Vanwege de relatief hoge smeltviscositeit van het materiaal moet een grote druk worden uitgeoefend om ervoor te zorgen dat het materiaal soepel door het spinneretgat gaat om vezels te vormen. De houddruk wordt in het algemeen ingesteld op 60% tot 80% van de injectiedruk en de houdtijd moet worden aangepast aan de dikte en lengte van de vezel, meestal tussen de 15 en 40 seconden. Redelijke drukregeling kan niet alleen de krimp van de vezel effectief verminderen, maar ook de dimensionale nauwkeurigheid van het product aanzienlijk verbeteren.

Bij de selectie van spinsnelheid is het noodzakelijk om de productie -efficiëntie en productkwaliteit zorgvuldig in evenwicht te brengen. Te snel spinsnelheid kan afschuifwarmte in de vezel veroorzaken, waardoor veranderingen in materiaaleigenschappen worden veroorzaakt en het risico op defecten zoals gebroken draden verhoogt; terwijl een te lage snelheid de voortgang van de productie zal vertragen en de algehele efficiëntie beïnvloedt. Daarom moet de spinsnelheid binnen een matig bereik worden gehouden en kan de specifieke waarde flexibel worden aangepast volgens de werkelijke productiesituatie.