Wat zijn de methoden om de hittebestendigheid van PBT te verbeteren?

Als hoogwaardig technisch plastic wordt polybutyleentereftalaat (PBT) veel gebruikt in de elektronica-, elektrische-, automobiel- en andere industrieën vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen, uitstekende elektrische isolatie en uitstekende chemische bestendigheid. De hittebestendigheid van PBT is echter nog steeds onvoldoende bij sommige toepassingen bij hoge temperaturen, dus het is dringend nodig om deze met verschillende technische middelen te verbeteren om aan de veeleisendere gebruiksomstandigheden te voldoen.

Optimaliseren van het polymerisatieproces
In het polymerisatieproces van PBT is nauwkeurige controle van de polymerisatieomstandigheden bijzonder belangrijk. Door de reactietemperatuur, de reactietijd en de hoeveelheid katalysator aan te passen, kunnen het molecuulgewicht en de kristalliniteit van PBT effectief worden verbeterd. Een hoger molecuulgewicht gaat gewoonlijk gepaard met een betere thermische stabiliteit, omdat de ketenstructuur van materialen met een hoog molecuulgewicht stabieler is en de warmtevervormingstemperatuur (HDT) dienovereenkomstig wordt verhoogd. Bovendien kan de invloed van het kiezen van een geschikte katalysator op de polymerisatiereactie niet worden genegeerd. Verschillende soorten katalysatoren hebben een significant effect op de polymerisatie-efficiëntie van PBT en de thermische stabiliteit van het eindproduct. Het gebruik van metaalkatalysatoren met uitstekende thermische stabiliteit kan bijvoorbeeld niet alleen de polymerisatie-efficiëntie verbeteren, maar ook effectief de hittebestendigheid van het eindproduct verbeteren.

Modificatoren toevoegen
In het productieproces van PBT is het toevoegen van hittestabilisatoren een effectieve manier om de hittebestendigheid te verbeteren. Dit type hittestabilisator is meestal een antioxidant die de afbraak van materialen onder hoge temperaturen kan voorkomen. Veel voorkomende typen zijn organische tinverbindingen, fosfieten en bepaalde metaalverbindingen. Voor toepassingen die vlamvertragende eigenschappen vereisen, kan het kiezen van de juiste vlamvertrager bovendien de hittebestendigheid van PBT aanzienlijk verbeteren. Momenteel hebben halogeenvrije vlamvertragers de voorkeur vanwege hun milieuvriendelijke eigenschappen en kunnen ze de verspreiding van vlammen in omgevingen met hoge temperaturen effectief tegengaan.
Bovendien kan het gebruik van wapeningsmiddelen niet worden genegeerd. De introductie van glasvezel, minerale vulstoffen of andere versterkende materialen in PBT kan de warmtevervormingstemperatuur en mechanische eigenschappen ervan aanzienlijk verhogen. Deze versterkingsmiddelen verbeteren niet alleen de stijfheid en sterkte van PBT, maar verbeteren ook de stabiliteit ervan in omgevingen met hoge temperaturen, waardoor een garantie wordt geboden voor de prestaties ervan in complexe toepassingen.

Copolymerisatietechnologie
Copolymerisatietechnologie is een ander effectief middel om de hittebestendigheid en taaiheid van PBT te verbeteren. Door PBT te copolymeriseren met andere polymeren (zoals polyester, polyamide, enz.) kan de hittebestendigheid ervan effectief worden verbeterd. Bij het syntheseproces van PBT kan de juiste introductie van andere monomeren voor copolymerisatie de moleculaire structuur van het polymeer veranderen, waardoor de thermische stabiliteit ervan wordt verbeterd. De copolymerisatie van polybutyleentereftalaat en polyamide kan bijvoorbeeld de thermische stabiliteit en mechanische eigenschappen van het materiaal aanzienlijk verbeteren.
Bovendien kunnen door het ontwerpen van gemodificeerde copolymeren de voordelen van verschillende polymeren effectief worden gecombineerd om een ​​composietmateriaal met uitstekende hittebestendigheid te vormen. Deze methode verbetert niet alleen de hittebestendigheid van het materiaal, maar verbetert ook de verwerkingsprestaties en taaiheid ervan, waardoor het concurrerend wordt in een breder scala aan toepassingsscenario's.