Hoe spanningsscheuren van PBT-kunststof tijdens het spuitgieten op te lossen

Polybutyleentereftalaat (PBT) is een thermoplast met uitstekende eigenschappen en wordt veel gebruikt op het gebied van spuitgieten. De uitstekende mechanische eigenschappen, hittebestendigheid en elektrische eigenschappen maken het een ideale keuze voor een verscheidenheid aan industriële toepassingen. Tijdens het spuitgietproces kunnen PBT-kunststoffen echter te maken krijgen met het probleem van spanningsscheuren, wat niet alleen de uiterlijke kwaliteit van het product beïnvloedt, maar ook kan leiden tot een ernstige achteruitgang in de prestaties en levensduur.

Analyse van de oorzaken van spanningsscheuren
Interne restspanning: Tijdens het spuitgietproces kan er, als gevolg van de snelle afkoeling en stolling van het gesmolten materiaal, gecombineerd met het onredelijke matrijsontwerp en de procesparameters, restspanning in het product ontstaan. Deze restspanningen zullen zeer waarschijnlijk scheuren veroorzaken tijdens daaropvolgende verwerking of gebruik, vooral wanneer ze worden blootgesteld aan externe spanningen of temperatuurveranderingen.
Externe spanningsconcentratie: Defecten in het productontwerp, zoals scherpe hoeken, ongelijkmatige wanddikte of slechte hechting tussen metalen inzetstukken en kunststoffen, kunnen leiden tot spanningsconcentratie, waardoor het risico op scheuren aanzienlijk toeneemt.
Problemen met de kwaliteit van grondstoffen: factoren zoals onzuiverheden in de grondstoffen, een overmatig vochtgehalte of een ongelijkmatige verdeling van het molecuulgewicht zullen een negatieve invloed hebben op de spanningsscheurprestaties van PBT-kunststoffen.
Omgevingsfactoren: De omgevingstemperatuur en vochtigheid tijdens het spuitgietproces en het contact met chemicaliën tijdens de daaropvolgende verwerking kunnen de spanningsscheurprestaties van PBT-kunststoffen beïnvloeden.

Oplossingen voor spanningsscheuren
Optimaliseer het productontwerp: Tijdens de productontwerpfase moeten scherpe hoeken en structuren met ongelijkmatige wanddikte worden vermeden om de spanningsconcentratie te verminderen. Tegelijkertijd moet de combinatie van metalen inzetstukken en kunststoffen redelijk worden ontworpen, zoals het gebruik van voorverwarmde inzetstukken, het vergroten van de kunststofdikte of het optimaliseren van de wisselplaatvormen, om de hechtsterkte te verbeteren en het risico op spanningsscheuren te verminderen.
Spuitgietprocesparameters aanpassen: De optimalisatie van procesparameters is cruciaal. Door parameters zoals injectiedruk, snelheid en houdtijd aan te passen, kan de interne restspanning effectief worden verminderd. Bovendien helpt het verhogen van de matrijstemperatuur de vloeibaarheid van de smelt te verbeteren en de restspanning veroorzaakt door ongelijkmatige koeling te verminderen. Verleng tegelijkertijd de koeltijd om ervoor te zorgen dat het product volledig is gestold voordat het uit de vorm wordt gehaald, om de spanning veroorzaakt door temperatuurveranderingen te verminderen.
Verbeter de kwaliteit van grondstoffen: Het is cruciaal om te selecteren PBT-kunststof grondstoffen met stabiele kwaliteit en uniforme molecuulgewichtsverdeling. Droog de grondstoffen volledig om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte lager is dan de standaardvereisten, en vermijd het gebruik van grondstoffen die onzuiverheden bevatten of gerecyclede materialen om het risico op spanningsscheuren te verminderen.
Verbeter de spuitgietomgeving: controleer de omgevingstemperatuur en vochtigheid van de spuitgietwerkplaats om ervoor te zorgen dat het spuitgietproces onder stabiele omstandigheden wordt uitgevoerd, wat de productkwaliteit helpt verbeteren. Maak bovendien regelmatig de spuitgietmachine en de matrijs schoon om te voorkomen dat onzuiverheden en verontreinigingen de algehele kwaliteit van het product aantasten.
Gebruik geavanceerde spuitgiettechnologie: Introduceer software voor matrijsstroomanalyse om het spuitgietproces te simuleren en te optimaliseren, die de spanningsverdeling van het product effectief kan voorspellen en richtlijnen kan bieden voor het matrijsontwerp en de instelling van procesparameters. Tegelijkertijd kan het gebruik van geavanceerde besturingssystemen voor spuitgietmachines voor een nauwkeurige controle van de injectiedruk, snelheid, houdtijd en koeltijd het ontstaan ​​van interne restspanning aanzienlijk verminderen.