简体中文
Productadvies
Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *
In de moderne industrie spelen factoren zoals temperatuurcontrole, injectiedruk en snelheid, schimmelontwerp en koeling, omgevingsvochtigheid en droogbehandeling een cruciale rol in de productiekwaliteit en prestaties van PBT -vezels (polybutyleenterefhtalaat).
Temperatuurregeling: zorgen voor de stabiliteit van de moleculaire keten
Temperatuur is een van de belangrijkste factoren die de kwaliteit van vezelverwerking beïnvloeden. Het smeltpunt van My10 -serie PBT is relatief hoog en de moleculaire keten heeft een sterke mobiliteit en de neiging om te herschikken onder omstandigheden op hoge temperatuur. Daarom is tijdens het spinproces de temperatuurregeling van het vat, de vorm en de mondstuk bijzonder belangrijk. Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd. gebruikt een hoog-nauwkeurige temperatuurregelsysteem om ervoor te zorgen dat de vattemperatuur wordt geregeld tussen 240 en 280 ° C (voor door glasvezel versterkte PBT, wordt de temperatuur ingesteld op 230 tot 260 ° C), en de schimmeltemperatuur wordt gehouden op 40 tot 60 ° C (60 tot 80 ° C voor versterkte glasvezel). Deze reeks temperatuurregelingmetingen handhaaft effectief de stabiliteit van de PBT -moleculaire keten, vermijdt de afbraak van moleculaire keten veroorzaakt door overmatig hoge temperatuur of onvoldoende plasticisatie veroorzaakt door te lage temperatuur, waardoor de uniformiteit en sterkte van de vezel wordt gewaarborgd.
Injectiedruk en snelheid: de oriëntatie en structuur van vezels beïnvloeden
Tijdens het spinproces hebben injectiedruk en snelheid een directe invloed op de oriëntatie en interne structuur van My10 -serie PBT -vezels. Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd. past flexibel de injectiedruk en snelheid aan volgens de behoeften van verschillende vezels. Over het algemeen heeft PBT -smelt een lage viscositeit en een goede vloeibaarheid, dus een middelgrote injectiedruk (60 tot 90 mpa, 80 tot 100 mPa voor het type glasvezel) kan worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de smelt de mal gelijkmatig kan vullen. Tegelijkertijd kan het correct verhogen van de injectiesnelheid niet alleen de krimp en vervorming van de vezel verminderen, maar ook effectief het risico op overloop en het kwijlen van de mondstuk verminderen. Daartoe controleert het technische team van het bedrijf precies de injectiesnelheid en beschouwt ze volledig verschillende factoren om te streven naar de beste balans tussen vezelstructuur en prestaties.
Schimmelontwerp en -koeling: zorgen voor dimensionale stabiliteit en kristalliniteit
Het ontwerp van de mal en de koelomstandigheden ervan heeft een belangrijke invloed op de dimensionale stabiliteit en kristalliniteit van My10 -serie PBT -vezels. Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd. besteedt speciale aandacht aan het korte, dikke en ronde ontwerp van het stroomkanaal in schimmelontwerp om de weerstand en drukverlies te verminderen tijdens de stroom van het gesmolten materiaal, waardoor de vulefficiëntie en productkwaliteit wordt verbeterd . Tegelijkertijd introduceerde het bedrijf een efficiënt koelsysteem om ervoor te zorgen dat de schimmeltemperatuur snel en gelijkmatig wordt verlaagd, wat bevorderlijk is voor de snelle kristallisatie en dimensionale stabiliteit van de vezel. Dit geavanceerde ontwerp verbetert niet alleen de kristalliniteit en sterkte van de vezel, maar verkort ook effectief de productiecyclus en verbetert de algehele productie -efficiëntie.
Omgevingsvochtigheid en droogbehandeling: voorkom de afbraak van moleculaire keten
Hoewel de My10 -serie PBT lage hygroscopiciteit heeft, kan vocht nog steeds een significante invloed hebben op de moleculaire keten onder omstandigheden op hoge temperatuur, waardoor het materiaal donkerder wordt in kleur, oppervlaktelittekens en zelfs afbraak. Daarom is het cruciaal om voldoende droogbehandeling uit te voeren voordat het draait. Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd. gebruikt geavanceerde droogapparatuur om ervoor te zorgen dat de grondstoffen ongeveer 4 uur bij 80 tot 100 ° C worden gedroog de grondstoffen. Deze behandeling verbetert niet alleen de stabiliteit van de vezel, maar verlengt ook effectief de levensduur van het product.3
