Wat zijn de verwerkingstechnologieën van PBT-grondstof

PBT (polybutyleentereftalaat) is een hoogwaardige technische kunststof die veel wordt gebruikt in verschillende industrieën. Om aan de behoeften van producten met verschillende vormen te voldoen, moeten PBT-grondstoffen een reeks nauwkeurige verwerkingstechnieken ondergaan.

Onder hen is smeltextrusie een veelgebruikte techniek PBT-grondstof verwerkingsproces. Bij dit proces wordt de PBT-grondstof verwarmd tot gesmolten toestand en vervolgens door een extruder in vorm geëxtrudeerd. Door de extrudertemperatuur, extrusiesnelheid en matrijsontwerpparameters aan te passen, kunnen producten met verschillende vormen, zoals pijpen, platen, staven, enz. worden verkregen.

Spuitgieten is een ander veelgebruikt verwerkingsproces voor PBT-grondstoffen. Bij dit proces wordt de PBT-grondstof tot gesmolten toestand verwarmd, door een spuitgietmachine in de mal gespoten en vervolgens afgekoeld en gestold. Dit proces is geschikt voor het vervaardigen van producten met complexe vormen, zoals onderdelen, behuizingen, enz. Door de parameters van de spuitgietmachine, zoals temperatuur, druk en injectiesnelheid, aan te passen, kunnen producten met hoge precisie en hoge kwaliteit worden verkregen.

Daarnaast is compressiegieten ook een veelgebruikt verwerkingsproces voor PBT-grondstoffen. In dit proces wordt de PBT-grondstof verwarmd tot gesmolten toestand, in een mal geplaatst en vervolgens volledig onder druk gevuld en uiteindelijk afgekoeld en gestold. Dit proces is geschikt voor het vervaardigen van grote en complex gevormde producten. Door parameters zoals druk, temperatuur en drukduur aan te passen, kunnen producten met een hoge dichtheid en hoge sterkte worden verkregen.

Daarnaast is blaasgieten ook een belangrijk proces bij de verwerking van PBT-grondstoffen. Bij dit proces wordt de gesmolten PBT-grondstof via een extruder in een buis met een bepaalde vorm geëxtrudeerd, waarna de buisvormige PBT-grondstof wordt geblazen en geëxpandeerd door lucht of vacuüm. Dit proces is geschikt voor het vervaardigen van holle of dunwandige producten zoals flessen, containers, enz. Door parameters zoals de temperatuur van de extruder, de extrusiesnelheid en de blaasdruk aan te passen, kunnen producten van verschillende afmetingen en vormen worden verkregen.