简体中文
Productadvies
Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *
Polybutyleentereftalaat (PBT) is een materiaal dat veel wordt gebruikt op het gebied van technische kunststoffen en dat de voorkeur geniet vanwege zijn uitstekende fysieke eigenschappen en veelzijdigheid. De hoge sterkte en hardheid van PBT zorgen ervoor dat het goed presteert bij blootstelling aan mechanische belasting, en de treksterkte overschrijdt gewoonlijk 60 MPa, waardoor het geschikt is voor toepassingen met grote belastingen. Bovendien maken de slijtvastheid en de lage wrijvingscoëfficiënt van PBT het een ideale keuze voor gebieden zoals mechanische transmissieonderdelen en lagers, en is het effectief bestand tegen wrijving en slijtage.
Wat de elektrische isolatie betreft, PBT vertoont een extreem lage geleidbaarheid en diëlektrische constante, daarom wordt het veel gebruikt bij de vervaardiging van elektronische en elektrische componenten. De hoge doorslagspanning zorgt voor stabiele prestaties onder hoogspanningsomgevingen, waardoor het geschikt is voor gebruik in verschillende elektrische apparatuur en kortsluitingen en elektrische storingen effectief kan voorkomen.
Bovendien heeft PBT een uitstekende chemische stabiliteit en is het bestand tegen corrosie door een verscheidenheid aan chemicaliën en oplosmiddelen. Door zijn zuur-, alkali- en oliebestendigheid wordt het veel gebruikt in industrieën zoals auto's, chemicaliën en voedselverwerking. De weerstand van het materiaal tegen heet water zorgt er ook voor dat het stabiele prestaties behoudt onder hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor gebruik in zware omgevingen.
De thermische stabiliteit van PBT is ook de moeite waard om op te letten. Het smeltpunt is ongeveer 220℃. Het kan goede mechanische eigenschappen behouden bij hoge temperaturen en lange tijd werken bij 140 ℃ zonder thermische ontleding of vervorming. Bovendien heeft PBT een goede verwerkbaarheid, lage smeltviscositeit en uitstekende vloeibaarheid, en is het geschikt voor het maken van onderdelen met complexe vormen via verschillende vormprocessen zoals spuitgieten en extrusie. Voordrogen is vereist vóór het vormen, maar nadat het vochtgehalte tot 0,02% is gedaald, kan het soepel worden verwerkt om het ontstaan van krimpgaten en luchtbellen te voorkomen.
In termen van maatvastheid kan PBT een goede stabiliteit behouden onder verschillende temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden, wat geschikt is voor de vervaardiging van onderdelen met hoge precisie. De aanpasbare eigenschappen ervan zorgen ook voor een grotere flexibiliteit bij de toepassing ervan. Door glasvezel, anorganische vulstoffen en vlamvertragers toe te voegen kunnen de mechanische eigenschappen, hittebestendigheid en vlamvertraging aanzienlijk worden verbeterd.
De toepassing van PBT kent echter ook enkele uitdagingen. Door de ontvlambaarheid ervan kunnen bij hoge temperaturen giftige stoffen vrijkomen. Daarom moeten op bepaalde specifieke gebieden, zoals de elektronica- en elektrische industrie, vlamvertragende maatregelen worden genomen om de veiligheid te garanderen. Bovendien is PBT gevoelig voor hydrolyse in omgevingen met hoge temperaturen, wat resulteert in een verhoogde volumeweerstand en diëlektrisch verlies, wat de toepassing ervan op lange termijn in vochtige omgevingen beperkt.
PBT heeft een relatief lage kerfslagsterkte en is gevoelig voor breuk bij impact. Daarom kan het in situaties waarin het bestand moet zijn tegen schokbelastingen nodig zijn om de slagvastheid te vergroten door middel van aanpassingsmaatregelen. Tegelijkertijd heeft PBT een grote vormkrimp, wat tijdens het vormproces kromtrekken en vervorming kan veroorzaken. Het toevoegen van modificatoren zoals glasvezel kan dit probleem tot op zekere hoogte verminderen en de maatvastheid verbeteren.
