Effect van verwerkingstechnologie op maatvastheid van PBT-harsonderdelen

Als veelgebruikt technisch plastic, PBT-hars wordt veel gebruikt in verschillende toepassingen. Bij de productie en verwerking van PBT-harsonderdelen is de verwerkingstechnologie een van de belangrijkste factoren die de maatvastheid van de onderdelen beïnvloeden. De selectie en controle van de verwerkingstechnologie heeft rechtstreeks invloed op de maatnauwkeurigheid en stabiliteit van PBT-harsonderdelen.

Spuitgieten is een van de meest gebruikte verwerkingstechnologieën voor PBT-harsonderdelen. Tijdens het spuitgietproces zullen de temperatuur, druk, injectiesnelheid en andere parameters van de spuitgietmachine rechtstreeks de maatvastheid van de onderdelen beïnvloeden. Een te hoge of te lage temperatuur zal ervoor zorgen dat de krimpsnelheid van PBT-hars onstabiel is, waardoor de maatnauwkeurigheid van de onderdelen wordt beïnvloed. De controle van de druk en de injectiesnelheid heeft ook invloed op de vormkwaliteit en de maatvastheid van de onderdelen. Daarom is het tijdens het spuitgietproces noodzakelijk om de verwerkingsparameters redelijkerwijs in te stellen op basis van de kenmerken van PBT-hars en de vereisten van de onderdelen om de maatvastheid van de onderdelen te garanderen.

Warmtebehandeling is een van de belangrijke schakels die de maatvastheid van PBT-harsonderdelen beïnvloeden. In het productieproces van PBT-harsonderdelen kan warmtebehandeling restspanningen effectief elimineren en de maatvastheid van onderdelen verbeteren. Door warmtebehandeling kan de moleculaire structuur van PBT-harsonderdelen worden herschikt, kan de interne spanning worden verminderd en kunnen de maatnauwkeurigheid en stabiliteit van onderdelen worden verbeterd. Daarom is bij de productie van PBT-harsonderdelen een geschikt warmtebehandelingsproces een belangrijk middel om de maatvastheid van onderdelen te garanderen.

Het ontwerp en de productie van matrijzen hebben ook een belangrijke invloed op de maatvastheid van PBT-harsonderdelen. De precisie van de matrijs, het koelsysteem, het uitlaatsysteem, enz. hebben rechtstreeks invloed op de maatvastheid van de onderdelen. De ontwerpnauwkeurigheid en het productieproces van de matrijs bepalen rechtstreeks de vormnauwkeurigheid en maatvastheid van de onderdelen. Een redelijk ontwerp van de matrijsstructuur en optimalisatie van het koelsysteem en het uitlaatsysteem kunnen de krimp- en vervormingssnelheid van de onderdelen effectief verminderen en de maatvastheid van de onderdelen verbeteren.

De kwaliteit en stabiliteit van het materiaal zullen ook de maatvastheid van PBT-harsonderdelen beïnvloeden. Hoogwaardige PBT-hars heeft een lagere krimpsnelheid en een betere thermische stabiliteit, en kan tijdens verwerking en gebruik een relatief stabiele grootte behouden. Daarom moet u bij het selecteren van PBT-harsmaterialen merken en leveranciers met betrouwbare kwaliteit kiezen om de stabiliteit van de onderdeelgrootte te garanderen.