简体中文
Productadvies
Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *
Afhankelijk van de verschillende behoeften kunnen de volgende lijmen worden geselecteerd:
1. TG-3200: Een ééncomponent, bij kamertemperatuur uitgeharde, zachte, elastische, schokabsorberende lijm die bestand is tegen hoge en lage temperaturen, maar een langzame hechtsnelheid heeft. De lijm heeft meestal één of meerdere dagen nodig om uit te harden.
2. TS-8602 snellijm kan PBT snel in seconden of tientallen seconden hechten, maar de lijmlaag is hard en broos en niet bestand tegen water.
3. Type TE-9270, tweecomponentenlijm, met zachte lijmlaag, geschikt voor grootschalige verlijming of composiet van PBT. Maar de weerstand tegen hoge temperaturen is slecht.
4. Lijm type TE-9249: tweecomponentenlijm, bestand tegen hoge temperaturen.
5. Sili-1706: Eéncomponent gevulkaniseerd rubber op kamertemperatuur, uitgehard als een elastisch lichaam met waterdichte en schokabsorberende lijm, bestand tegen hoge en lage temperaturen. Met een dikte van 1-2 mm kan het 5-6 uur uitharden en heeft het een bepaalde sterkte. Als het volledig is uitgehard, duurt het minimaal 24 uur. Eéncomponent, geen noodzaak om te mengen, aan te brengen en te laten staan na extrusie, geen opwarming nodig.
Proceskarakteristieken
Vóór het PBT-spuitgieten is het noodzakelijk om ongeveer 3 uur te drogen bij een temperatuur van 110-120 ℃. De vormtemperatuur moet 250-270 ℃ zijn en de matrijstemperatuur moet worden geregeld op 50-75 ℃. Zodra het materiaal uit gesmolten toestand is afgekoeld, zal het onmiddellijk stollen en kristalliseren, wat resulteert in een kortere afkoeltijd; Als de temperatuur van het mondstuk niet goed wordt geregeld (te laag), is het stroomkanaal (wateruitlaat) gevoelig voor afkoeling en stolling, waardoor het mondstuk verstopt raakt.
Als de temperatuur van het materiaalvat 275 ℃ overschrijdt of het gesmolten materiaal langer dan 30 minuten in het vat blijft, is het gemakkelijk om het materiaal te laten ontbinden en bros te worden. Bij het injecteren van PBT is het noodzakelijk om een grotere spuitmond te gebruiken voor het spuitgieten en mag geen hotrunner-systeem worden gebruikt. De matrijsuitlaat moet goed zijn, en het is raadzaam om omstandigheden van "hoge snelheid, gemiddelde druk en gemiddelde temperatuur" te gebruiken voor het vormen en verwerken. Vuurvaste materialen of PBT-spuitmondmaterialen met glasvezel mogen niet worden gerecycled. Bij het afsluiten moeten PE- of PP-materialen op tijd worden gereinigd om carbonisatie te voorkomen.
